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注塑模具设计第8讲 实例1-2D-07 冷却系统的设计

更新时间:2020-01-03 01:34
 

  注塑模具设计第8讲 实例1-2D-07 冷却系统的设计_机械/仪表_工程科技_专业资料。实例一 电动工具盖注塑模具2D设计 复习:型腔、型芯结构的设计 注塑模具设计实例教程 检查上次布置作业的完成情况 新课: 八、冷却系统的设计 ? 冷却系统的冷却形式常用的有直通式、循环式、水井

  实例一 电动工具盖注塑模具2D设计 复习:型腔、型芯结构的设计 注塑模具设计实例教程 检查上次布置作业的完成情况 新课: 八、冷却系统的设计 ? 冷却系统的冷却形式常用的有直通式、循环式、水井冷却等多种。 冷却系统设计要求: ? 设计冷却水道时,一定要注意冷却水道(包括密封圈)不能与推杆、 螺钉、镶件等有干涉。通常冷却水道边到镶件边、斜推杆边、螺钉孔 边、推杆边的距离至少为4mm,密封圈距离推杆至少为2mm。 ? 冷却水道边不能与产品料位太近,一般取10~15mm。 ? 冷却水道中心到型腔、型芯边的距离不少于12mm,常取整数。 ? 常用冷却水道直径有Φ6.0、Φ8.0、Φ10.0、Φ12.0mm,具 体选用可根据型腔、型芯的大小或模具宽度来确定。 1 八、冷却系统的设计 ※根据模具宽度确定冷却水道直径参考: 模具宽度(mm) <200 冷却水道直径(mm) Φ5~Φ6 相对应的喉牙 注塑模具设计实例教程 200~400 400~500 >500 Φ6~Φ8 Φ8~Φ10 Φ10~Φ13 Φ6.0,Φ8.0相对应的喉牙为1/8; Φ10.0对应的为1/4; Φ12.0对应的为3/8。 设计冷却系统时应遵照以下原则: (1)在保证模具材料有足够机械强度的前提下,冷却水道应尽量靠近型 腔、型芯表面。 (2)在保证模具材料有足够机械强度的前提下,冷却水道应尽量安排得 紧密。 (3)冷却水道的直径优先采用大于或等于Φ8mm,并且各个水道的直径应 尽量相同。 (4)成品较厚的部位应特别加强冷却。 (5)冷却水道接头尽量不要设计在模具天、地两侧,因自动成型时(卧式 注射机)受水管限制,会影响制品与浇口凝料的脱落。 (6)冷却水道接头中心距应不小于30 mm,以免安装水管困难。 2 八、冷却系统的设计 1. 冷却系统在动模视图中的绘制 注塑模具设计实例教程 ? 本例模具宽度为250mm,选用Φ 8.0mm的冷却水道,采用循环式沿周边循环一圈冷却。 ? 借助【燕秀工具箱】的【水路】功能绘 制水路,冷却系统在动模视图中的有关 尺寸和绘制结果如图1-1-52所示。 ? >>冷却水接头动画: D023-冷却水接头(水嘴).pdf 2. 冷却系统在定模视图中的绘制 ? 对于中小型模具,定模冷却水道可设计为 与动模冷却水道一致。将绘制好的动模视 图冷却水道镜像到定模视图中即可,注意 定模水路的“水路编号”改为1,结果如 图1-1-53所示。 地侧 图1-1-52 动模视图中的冷却水道 天侧 至少12mm 堵头 进出水管接头 操 作 侧 IN2 OUT2 非 操 作 侧 水路编号 密封圈 3 八、冷却系统的设计 3. 冷却系统在正剖视图中的绘制 ? 如图1-1-54所示。 4. 冷却系统在侧剖视图中的绘制 ? 如图1-1-55所示。 ? ◎动手操作,用AutoCAD软件完 成本例冷却系统的设计。 ? ◎参考视频:实例1-2D-7.冷却 系统的设计.avi (该视频请从 教材附带的光盘中查找) 小结: ? 冷却系统的设计原则和设计要求 作业: 完成练习一以下部分内容: 型冷却水孔边与产品距 离一般取10~15mm 型冷却水孔边与产品距 离一般取10~15mm 注塑模具设计实例教程 导柱移出表达 图1-1-54 正剖视图中的冷却水道 4 ? 冷却系统的设计

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