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更新时间:2019-12-19 04:56
 

  注塑模具设计毕业答辩内容(已经通过的)_机械/仪表_工程科技_专业资料。一遍就通过了。。。没有修改

  一、首先是开场白: 各位老师,上午好!我叫金函绪,是 08 级机制 3 班的学生,我的毕业论文题目是对讲机注 塑模具毕业设计。 论文是在李章东导师的悉心指点下完成的, 在这里我向我的导师表示深深 的谢意, 向各位老师不辞辛苦参加我的论文答辩表示衷心的感谢,足球即时比分, 并对四年来我有机会聆听 教诲的各位老师表示由衷的敬意。 下面我将本论文设计的目的和主要内容向各位老师作一汇 报,恳请各位老师批评指导。 二、 内容 首先,我想陈述这个毕业论文设计的目的及意义。 设计对讲机注塑模具,是基于一下几个目的: (1)熟悉拟定塑料成型工艺和模具设计原则、 步骤和方法。增加对注塑模具的认识,对塑料模具制作过程有一个大概的了解。锻炼自己对 未曾接触过的事物的分析问题和解决问题的能力。 其次,我想谈谈这篇论文的结构和主要内容。 本文分成 10 个部分. 第一部分是前言。这部分主要阐明了我国注塑模具的现状以及未来的发展方向 第二部分是塑件工艺分析。 这部分主要进行了塑料结构和材料成型工艺分析, 并确定脱模斜 度和模具的结构形式,同时完成浇注系统的设计。 第三部分是注射机型号的确定。 这部分需要进行注射量、 塑件和流道凝料在分型面上的投影 面积及锁模力的计算,并校核注射剂的工艺参数,确定注射机的型号。 第四部分是模架的确定。主要确定模架的型号以及各板的尺寸。 第五部分是合模导向及定位机构的设计。包括了导柱、导套以及斜导柱侧抽芯机构的设计。 第六部分是脱模机构的设计和计算。 主要囊括了脱模机构的设计原则及分类, 脱模阻力的计 算和脱模机构的选用。 第七部分内侧抽芯机构的设计。主要完成内抽芯距的计算。 第八部分是模具温度调节系统的设计和计算。包括了冷却系统的设计及冷却装置的设计要 点,计算冷却参数和冷却时间。 第九部分模具零件的选材和制造工艺。主要包括了模具各零件的选材及制造工艺。 第十部分是模具的装配和工作过程。主要包括模具装配的步骤和模具工作过程校验和修改。足球即时比分 不足之处: 本次设计的不足之处是我对模具设计过程中思考问题有些简单, 没有实践经验, 不能根据实 际情况来修改, 以及对塑料模具知识的缺乏, 使该设计中有不足之处, 请各位老师批评指正。 老师提问: (10)本论文的优缺点:对塑料模具在成型过程中有了更深一层的理解,掌握了塑料模具成 型的机构特点及设计计算办法,对独立设计模具具有一次新的锻炼,学会了分析问题、解决 问题的方法。本设计的不足之处在于:大量生产后,由于顶针板变形,模具中斜顶杆不能准 确复位,并对型腔造成损害,使塑件上有磨伤,且侧凹位置发生变化,无法满足装配要求。 (9)写作毕业论文的体会 通过本次毕业设计, 对我在大学阶段所学习的模具设计方面的知识做了一个很好的总结 和巩固, 也对平时所学习的比较零散的知识做到了系统化的运用。 也发现了自己在学科内的 某些方面知识的欠缺,做到了很好的复习和理解。通过本次设计,对模具的设计和加工有了 一个比较系统.全面的认识和了解, 同时也遇到了很多问题, 但在李章东老师的热心指导下, 终于圆满完成了设计任务,在此对给予我帮助的老师们及同学们表示线)还有那些问题自己还没有搞清楚,在论文中论述的不够透彻? 对于斜导柱的侧抽芯机构不甚了解,对斜导柱和滑块、导槽的配合过程中的整个动作过程 不太明白。对斜导柱的在模架上的安装位置还不太明白。 (7)论文虽未论及,但与其较密切相关的问题还有那些? 我对塑料的基本情况进行了了解。首先是塑料的组成和特性,塑料由合成树脂和添加剂组 成,添加剂包括填充剂、稳定剂、增塑剂、润滑剂、固化剂、着色剂。其次是塑料的特性, 包括质量轻、电气绝缘性好,强度刚度高、化学稳定性好。热导率低,耐磨性能优良。最 后是塑料的分类,按合成树脂受热的状态可以分为热塑性塑料和热固性塑料,按应用范围 分为通用塑料、工程塑料、特种塑料。 (6)在研究本课题的过程中发现了那些不同的见解?对这些不同的见解,自己是怎么逐 步认识的?又是如何处理的? 对分流道设计过程中,由于分流道的截面有圆形、梯形、U 型、矩形等,为了减少分流道 内的压力损失,希望分流道的截面面积要大,同时,为了减小散热,又希望分流到表面积 要小,对选用 U 型还是梯形分流道选择不太确定,经过查找模具设计与制造手册,查的为 评价分流道截面形状的优劣,可用水力半径 R=A/X 来确定,A 代表分流道的截面面积,X 代表分流道的周长,R 反映了分流道的流道效率,R 越大,流道效率越高,意味着流体和 流道壁的接触少,阻力小,通流能力强。 (5)全文各个部分之间的逻辑关系如何? 注射模具主要有七个机构组成,分别是成型零部件、浇注系统、导向装置、脱模机构、侧向 分型与抽芯装置、 温度调节系统、 排气系统。 首先对塑件进行的工艺分析, 确定注射机型号, 在确定成型的零部件和模架等一系列的设计,都是按照注射模具设计的一般步骤逐一进行 的。了解各个部分的设计后,分别进行计算和设计,最后组成这个论文。 (4)全文的基本框架、基本结构是如何安排的? 注射模的成型 工艺过程包括成型前准备,注射成型过程和塑件的后处理。1.对塑 料 ABS 进行烘干,并装入料斗;2.清理模具型芯、型腔,并涂上脱模剂,进行适当的预热; 3.合模、锁紧模具;4.对塑料进行预塑化,注射装置准备注射;5.注射,其过程包括充模、 保压、倒流、浇口冻结后的冷却和脱模;6.脱模过程:开模时确保模具先沿推料板与定模接 触面分型,浇口被拉断,浇注系统凝料滞留与推料板上;继续开模,推料板将流道凝料由拉 料杆及浇口套中脱出并自动坠落;随后拉杆起限位作用,在动定模分开的同时,斜顶实现侧 向抽型,由推管、推杆顶出塑件,塑件推出后,由复位杆实现复位,并锁紧动定模板,以便 进行下一次注射。 (7)塑件的后处理:由于塑化不均匀或者冷却不均匀,造成塑件各部分收 缩不一致,或者塑件内的内应力而导致在使用过程中变形或者开裂。因此应该消除,消除的 方法是退火处理和调湿处理。 i 以上为答辩部分 下面是老师提问部分 (1)调质处理:调质是淬火加高温回火的双重热处理,其目的是使工件具有良好的综合机 械性能。 (2)淬火:淬火是将钢加热到相变点以上某一温度,保温一段时间,然后再水、盐 水、油中冷却下来,使其得到高硬度。作用用来提高钢的硬度和强度,但猝火时会引起内应 力,使钢变脆,所以淬火后必须进行回火处理。 (3)表面淬火是将钢件的表面层淬透到一定 的深度,而心部分仍保持未淬火状态的一种局部淬火的方法。(4)螺栓:由头部和螺杆两部 分组成的一类紧固件,需与螺母配合,用于紧固连接两个带有通孔的零件。 这种连接形式 称螺栓连接。 (5)

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