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模具毕业设计开题报告

更新时间:2019-12-19 04:55
 

  模具毕业设计开题报告_设计/艺术_人文社科_专业资料。模具毕业设计开题报告

  课题的意义和目的 1.1 课题的意义 模具生产技术水平的高低, 已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标 志,因为模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。随着 我国加入 WTO,我国模具工业的发展将面临新的机遇和挑战。 我国的模具工业的发展,日益受到人们的重视和关注。 “模具是工业生产的基 础工艺装备”也已经取得了共识。在电子、汽车、电器、仪器仪表、家电和通讯 等产品中, 60%-80%的零部件都要依靠模具成形这些行业是模具行业的主要服务 领域。用模具生产的制件具有高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消 耗等特点,是其他加工方法所不及的。模具生产技术水平的高低,已成为衡量一 个国家产品制造水平高低的重要标志, 在很大程度上决定着产品的质量和新产品 的开发能力。 1.2 课题的目的 本次毕业设计的任务是盘型零件复合模模具设计, 通过本次设计不仅使学生 了解冲压件的结构工艺性和模具结构设计之间的关系, 还可以掌握模具设计的步 骤与方法。同时,还有助于学生巩固书本上所学到的理论知识,加深对专业知识 的理解,将理论知识与实际生产紧密联系起来,大大提高了学生的综合能力,为 将来的工作打下良好基础。 2 文献综述 2.1 我国的模具工业的发展状况 国民经济的高速发展对模具工业提出了越来越高的要求 , 也为其发展提供 了大的动力。这些年来, 中国模具工业一直以 15%左右的增长速度快速发展, 年 模具生产总量仅次于日、 美之后位居世界第三位。但目前我国模具生产厂点多数 是自产自用的工模具车间( 分厂) , 商品化模具仅占 1/3 左右 。从模具市场来看, 国内模具生产仍供不应求, 约 20% 左右靠进口, 特别是精密、 大型、 复杂和长寿 命的高档模具进口比例高达 40% 。 由此可见, 虽然我国模具总量目前已达到相当规模 ,模具水平也有很大提高, 但在模具产品水平和生产工艺水平总体上要比德、美、日、法、意等发达国家至 少落后十年,主要表现在模具精度、寿命、复杂程度、设计、加工、工艺装备等 方面与发达国家有较大的差距。国内模具的使用寿命只有国外发达国家的 1/2 至 1/10,甚至更短, 模具生产周期却比国际先进水平长许多。此外, 模具的标准化、 专业化、商品化程度低, 模具材料及模具相关技术比较落后, 也是造成与国外先 进水平差距大的重要原因。CAD/CAE/CAM 一体化先进技术已经在国内部分模 具企业得到应用, 但要得到推广和普及仍很困难。 2.2 模具 CAD/CAM/CAE 的发展概况 模具 CAD/CAM/CAE 是 CAD/CAM/CAE 技术的一个重要分支和组成部分。 模具 CAD/ CAM 技术发展很快,应用范围日益广泛。在冲压模、锻造模、挤压 模、注塑模和压铸模等方面都有比较成功的 CAD/CAM/CAE 系统,并且涌现了 大量的文献资料。采用 CAD/CAM/CAE 技术是模具生产革命化的措施,也是模 具技术发展的一个显著特点。 2.3 模具 CAD/CAE/CAM 一体化水平 模具 CAD/CAE/CAM 是改造传统模具生产方式的关键技术, 是一项高科技、 高效益的系统工程。 模具 CAD/ CAE/CAM 技术能显著缩短模具设计与制造周期, 降低生产成本和提高产品质量已成为模具界的共识。 我国近几年已有一大批模具企业推广应用计算机技术 , 陆续引进了相当数 量的 CAD/CAE/CAM 系统。 如美国 ED 公司的 UG 、 PTC 公司的 Pro/Engineer 、 CV 公 司 的 CADDS、AC-Tech 公司的 C-Mold、SFTC 公司的 DEFORM、澳 大利亚 Moldflow 公司的 MF 、 法国 Matra-Datavision 公司的 Euclid-IS 及德国的 MAGMA SOFT 等。这些系统与软件的引进, 在我国模具行业中, 从模具图的生 成到模具加工的自动编程, 并能运用 CAE 技术对成型过程进行计算机模拟等 , 实现了 CAD/CAE/CAM 的集成, 促进与推动了我国模具工业的发展。但在引进 工作上也存在着不少问题 , 缺少规划 , 引进混乱 , 偏爱高档 , 消化不良 , 使用效 率低下, 二次开发不够等。 目前, 在西方发达国家已进入了 CAE 实用化阶段,我国也已有一批从事 CAE 技术的研究和应用的科技人才, 自主开发的 CAD/CAE/CAM 系统有了很大发展, 主要有北航华正软件工程研究所开发的 CAXA 系统; 华中理工大学开发的注塑 模 HSC 系统及 CAE 软件;上海交大模具 CAD 国家工程中心开发的冷冲模 CAD 系统等, 能够为企业提供产品设计、三维造型与 NC 编程、逆向工程、三坐标测 量、模具设计与分析、技术培训以及模具 CAD/ CAE/CAM 技术开发的全方位技 术支持, 为进一步普及模具 CAD/CAE/CAM 技术创造了良好条件。 虽然 CAD/CAE/CAM 技术已在塑料模、汽车覆盖模、压铸模主要生产厂家 得到了应用, 但在全行业还存在着较大空白, 一些国有企业的模具生产部门因缺 乏资金 , 许多作坊式的模具生产小厂缺乏必要的技术人才 , 先进的计算机模拟 (CAE) 技术没能在模具开发中真正得到广泛应用 , 大多国内的模具厂家还主要 停留在传统的以经验知识为主的 试错法来开发模具产品, 这样必然需要投入 大量的人力、物力, 增加了开发成本和延长了开发周期, 降低了产品的市场竞争 力。 2.4 展望我国模具工业的发展方向 在信息社会和经济全球化发展的进程中, 模具行业发展趋势主要是模具产品 向着更大型、更精密、更复杂及更经济快速方面发展, 技术含量不断提高, 模具 生产向着专业化、信息化、数字化、无图化、精细化、自动化方面发展; 模具业 向着技术集成化、 设备精良化、 产品品牌化、 管理信息化、 经营国际化方向发展。 针对我国模具工业的现状, 通过进一步搞好模具行业的结构调整和创新, 抓 住我国模具价格较低的竞争优势, 大力提高模具的开发效率, 增加大型、精密、 复杂和长寿命等技术含量高的中高档模具的比例 , 今后我国模具技术的研究重 点和主要发展方向应该是: (1) 高速、高精、复杂和长寿命模具加工技术的研究与应用。例如超精冲压 模具制造技术、精密塑料和压铸模具制造技术等; (2) 优质模具材料的研制和正确选用, 以及先进表面加工和处理技术的发展 与应用; (3) 模具专业化、标准化的发展及进一步推广应用; (4) 快速成型与快速制模 (RP/RT)技术的发展与应用; (5) CAD,CAM,CAE 的广泛应用及其软件的不断先进和 CAD/CAE/CAM 技术的进一步集成化、一体化、智能化, 从而提高模具设计的现代化、信息化和 标准化水平。 3 设计内容 设计题目:盘型零件复合模模具设计 设计内容:给出完成的设计计算过程,画出模具装配图及所有零件图。主要 的内容有: (1)冲压零件的工艺性分析 根据设计题目的要求,分析冲压成型零件的结构工艺性,分析工艺件的形 状特点。尺寸大小,精度要求及所用材料是否符合工艺要求。 (2)制定冲压工艺方案 在分析了冲压件的工艺型后,列出几种不同的冲压工艺方案,从产品质量, 生产效率,设备占用情况,模具制造的难易程度和模具寿命高低,工艺成本,操 作方便和安全程度等方面,进行综艺分析,比较,然后确定适合于具体生产条件 的最经济合理的工艺方案。 (3)确定毛皮形状及计算尺寸 在最经济的原则下,确定毛坯的形状,尺寸和下料方式,并确定材料的消 耗量。 (4)确定冲压模具的类型及其结构形式 根据所确定的工艺方案和冲压零件的形状特点,精度要求,生产批量,模 具制造条件等选定冲模类型及结构形式,绘制模具结构草图。 (5)进行必要的工艺计算 计算毛坯尺寸,冲压力(包括冲裁力,弯曲力,拉深力,卸料力,推件力, 压边力等) ,模具压力中心,凹凸模的间隙,卸料橡胶或弹簧的自由高度等。 (6)选择压力机 压力机型号的确定主要是取决于冲压工艺的要求和冲模结构情况。 (7)绘制模具总装图和模具零件图 根据上述分析,计算及方案确定后,绘制模具总装图及零件图。 (8)编写设计计算说明书 (9)设计总结及答辩 4 设计进度计划 服安全帽,借参考资料、查阅文献; 1、第一周:周一实习动员,导师见面,周二、周三看录像,周四、周五借工作 2、第二周~第五周:开始生产实习、毕业实习,定期撰写实习笔记; 3、第六周:撰写实习报告和开题报告,文献翻译,实习结束; 4、第七周:完成总体工艺方案的分析和确定; 5、第八周:完成工艺计算和模具关键结构方案设计; 6、第九~第十周:完成模具总体结构设计,选择合适的成型设备; 7、第十一~第十二周:完成模具零件的详细设计; 8、第十三~第十四周:编制模具零件制造工艺方案,撰写毕业设计说明书; 9、第十五周:完成所有设计文档、资料的整理收尾工作,答辩。 5 参考文献 [1] 秦珂 我国模具工业特点、 基本状况及有关情况[J . ] 航空制造技术, 2005 (6 ) :36-38. 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