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解决TPE二次注塑(包胶)加工工艺与常见问题

更新时间:2019-12-26 15:17
 

  TPE在弹性体业界一般被认为是SEBS(苯乙烯嵌段共聚物)合成改性而成。TPE二次注塑,一般是指先注塑硬质塑料PP,PS,ABS,PC,PA等,再通过注塑工艺在硬质塑料材质表面包覆一层比较薄的TPE软胶。以增加制品的舒适触感,防滑性能及缓冲击性能。TPE二次注塑,在TPE行业,也称为包胶成型,复合注塑成型。具体说,二次注塑成型工艺一般是先在一套模具A内将硬质塑胶件注塑成型,硬质塑胶件冷却取下,再放入另一套模具B内(模具B也称为包胶模具),在模具B内将TPE软胶注塑粘接到硬质软胶件上,。

  1 TPE与硬胶结构件的相容性需匹配,分子溶解度相接近,分子的相容性才比较好;

  2 在设计中需尽量避免尖锐的转角,以保证TPE与硬胶件接触优良,提升粘接效果;

  6 TPE材料包覆成型需烘料再加工,以减少制品表面水纹,获得表面色泽均匀的效果;

  8 对于光滑的表面要特别处理,目的是增加软胶与硬胶粘合接触面,加强粘接效果;

  9 TPE应具有较好的流动性,因TPE包胶层厚度与尺寸比很小,TPE通常需要流经较长的路径和薄壁区来充入模具。

  TPE包胶材料具有与人体皮肤相接近柔软舒适的触感,这正是TPE应用于包胶的要义所在。通过调整优化包胶过程中的工艺条件参数,相信会有越来越多的TPE材质的功能性产品来提升和妆点我们的生活。

  劈缝,溢边——降低注塑温度;增大锁模力;减小注塑压力;从配方角度降低流动性。

  制品粘模——加脱模剂或润滑剂(对于内润滑剂——脱模剂应留神增加量,以防脱模剂析出和迁移)返回搜狐,查看更多

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